一、超聲波系統(tǒng)調整要點
1. 安全準備：調整前斷電斷氣，佩戴防護手套與護目鏡；檢查發(fā)生器、探頭、封刀連接牢固無破損，將氣壓調至2kg/cm²基礎值。

2. 參數(shù)調試：默認頻率無需改動，薄款濾材功率調30%-50%、厚款50%-70%，每次調幅不超10%；封口時間設0.3-0.8秒，試封5-10袋校驗效果。

3. 位置校準：微調探頭與封刀保持平行，接觸壓力控制在0.4-0.6MPa，確保送料軌道定位精準，封口無偏移。

二、超聲波系統(tǒng)日常維護

1. 每日清潔：停機冷卻后，用軟布搭配無水乙醇擦拭探頭、封刀，清除殘留雜質，禁用尖銳工具刮擦。

2. 定期檢查：每周檢查線路、氣路是否松動泄漏；每月排查探頭性能，封刀變形磨損及時校準更換，優(yōu)先選用原廠配件。

3. 環(huán)境與潤滑：設備置于干燥通風處，每季度給傳動部件加專用潤滑油，避免污染包裝區(qū)域；長期停用需防塵、斷電源氣源。

4. 故障處理：出現(xiàn)故障先檢查電源線路，重啟無效可對照說明書查錯誤代碼，切勿自行拆解，及時聯(lián)系欽典售后。

超聲波無痕封口是欽典三角包茶葉包裝機的核心優(yōu)勢，正確的調整方法與定期維護，能持續(xù)保障封口緊密性與美觀度，避免因參數(shù)偏差導致漏袋、封邊破損等問題。

以下為針對性操作指南，適配欽典QD-20A等熱門機型，助力茶企高效管控生產質量。

一、超聲波系統(tǒng)調整方法

1. 前期準備與安全防護：調整前需確保設備斷電斷氣，佩戴耐高溫手套與護目鏡，避免操作中燙傷或被部件劃傷。檢查超聲波發(fā)生器、探頭（換能器）及封刀連接部位，

確保線路無松動、部件無破損，氣壓源開通后將壓力調整至2kg/cm²的基礎值，為后續(xù)調整奠定基礎。

2. 核心參數(shù)調整：根據(jù)包裝濾材特性（尼龍、無紡布等）逐步調試，參數(shù)需搭配優(yōu)化以達到最佳封口效果。頻率方面，設備默認超聲波頻率已適配茶包濾材，非專業(yè)人員切

勿隨意調整發(fā)生器頻率旋鈕，避免部件損壞；功率調整需結合袋材厚度，薄款濾材功率調至30%-50%，厚款濾材調至50%-70%，每次調整幅度不超過10%，調試后試封5-10袋

檢查封口質量；封口時間控制在0.3-0.8秒，時間過短易導致封口不牢，過長則可能造成濾材碳化、破損，可通過PLC觸摸屏精準設定并實時觀察效果。

3. 機械位置校準：調整超聲波探頭與封刀的平行度，確保接觸均勻，避免局部受力不均導致封口瑕疵。通過設備調節(jié)螺桿微調探頭高度，使封刀與濾材接觸時壓力適中，壓力過

大易撕裂袋材，過小則封口不緊密，建議結合試封效果將壓力微調至0.4-0.6MPa區(qū)間，同時確保送料軌道定位精準，袋體封口位置無偏移。

二、超聲波系統(tǒng)日常維護要點

1. 每日清潔保養(yǎng)：工作結束后斷電冷卻，用干凈軟布擦拭超聲波探頭、封刀表面的濾材殘留與油污，避免殘留物堆積影響封口精度與部件壽命。清理過程中切勿使用尖銳工具刮

擦，防止損傷探頭與封刀表面涂層，可搭配無水乙醇輕輕擦拭，提升清潔效果的同時避免部件腐蝕。

2. 定期檢查與損耗管控：每周檢查超聲波線路接頭是否松動、老化，氣動管路有無泄漏，及時緊固或更換破損部件。每月檢查探頭（換能器）性能，若出現(xiàn)封口強度下降、噪音

異常增大等情況，需排查探頭是否磨損，必要時聯(lián)系欽典售后更換原廠配件，避免非原廠部件影響設備整體性能。同時定期檢查封刀平整度，出現(xiàn)變形、磨損時及時校準或更換

，保障封口美觀度。

3. 潤滑與環(huán)境防護：按照設備說明書要求，每季度對超聲波系統(tǒng)傳動部件加注專用潤滑油，減少運行磨損，注意避免潤滑劑污染濾材與包裝區(qū)域。設備需置于干燥、通風環(huán)境，

避免潮濕環(huán)境導致超聲波模塊短路，長期停用前需徹底清潔部件，斷開電源與氣源，對探頭、封刀進行防塵包裹，延長部件使用壽命。

4. 故障應急處理：若超聲波系統(tǒng)出現(xiàn)無信號輸出、封口失效等故障，先檢查電源連接與線路完整性，重啟設備后觀察是否恢復。若故障持續(xù)，可通過設備顯示屏查看錯誤代碼，

對照說明書初步排查，無法解決時及時聯(lián)系欽典機械技術支持，切勿自行拆解超聲波模塊，以免造成二次損壞。

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